Качество Газозащищенная сварная проволока & Сварная проволока с погруженной дугой Фабрика

При высокоточной сварке TIG (Tungsten Inert Gas) выбор электродного материала имеет решающее значение для достижения высококачественных, стабильных свар.Вольфрамовые электроды выделяются в качестве отраслевого эталонаДавайте разберемся с научными обоснованиями этого выбора и изучим их технические преимущества. Ключевые требования к электродам сварки TIG 1.Стабильность при высоких температурахЭлектрод должен выдерживать температуру дуги, превышающую 3000°С, без плавления или эрозии. Я...Нестабильность дугиДеформированные кончики электродов вызывают нерегулярные дуги. Я...Загрязнение сварки: расплавленный материал электрода загрязняет пруд сварки, создавая дефекты, такие как пористость. Я...Короткий срок службы: Частые замены увеличивают эксплуатационные затраты. 2.Высшее излучение электроновНизкая рабочая функция (энергия, необходимая для излучения электронов) обеспечивает постоянную термионическую эмиссию при высоких температурах. Это стабилизирует дугу, концентрирует энергию и повышает точность сварки. 3.Высокая мощность тока и теплопроводностьЭлектроды должны эффективно проводить электричество (минимизируя сопротивляющее нагревание) и рассеивать тепло, чтобы избежать перегрева или окисления во время работы с высоким током. 4.Точность обработкиЭлектроды требуют тонко измельченных кончиков (например, под углом 15° или 30°) для обеспечения: Я...Сосредоточенная энергия дуги. Я...Убедитесь, что застегиваете факелы. Я...Надежный электрический контакт. 5.Безопасность и соблюдение экологических требованийМатериалы должны быть нетоксичными и нерадиоактивными (в отличие от раннего ториодопированного вольфрама), соответствующими стандартам охраны труда и устойчивого развития. Почему вольфрамовые электроды превосходят 1.Несравненные физические свойства Я...Точка плавления 3422°C: значительно превосходит такие альтернативы, как медь (1083°C) или алюминий (660°C), обеспечивая минимальное износ. Я...Низкая рабочая функция (4,5 eV): балансирует эффективное излучение электронов с безопасностью (против радиоактивных электродов на основе тория). Я...Высокая теплопроводность (173 W/m·K): Поддерживает тяжелую сварку при 200 ‰ 400 А. 2.Химическая устойчивость и экологичность Я...Устойчивость к окислению: образует защитный оксидный слой при высоких температурах. Я...Нетоксичные и без радиации: Чистый вольфрам или варианты с допированием редкоземельных элементов (например, церий, лантан) соответствуют стандартам RoHS и ISO 14001. 3.Экономическая эффективность и долговечность Я...Долгий срок службыОдин электрод может работать от нескольких часов до нескольких дней, сокращая время простоя. Я...Совместимость точности: Идеально подходит для автоматизированных систем, требующих постоянной работы. Применение в различных отраслях Я...Аэрокосмическая: Церированный вольфрам (WC20) обеспечивает стабильные дуги для критических компонентов, свободных от радиоактивности. Я...Тонкая нержавеющая сталь: Чистый вольфрам (WP) обеспечивает точное регулирование тепла и минимальное разливание. Я...Алюминиевая высокочастотная сварка: Лантанированный вольфрам (WL15) устойчив к загрязнению и обеспечивает гладкое начало дуги. Будущие инновации По мере того как экологически чистое производство набирает обороты, достижения вольфрамовых электродов сосредоточены на: 1.Усовершенствованный допинг: Включает утрий или скандий для увеличения выброса электронов. 2.Нанопокрытия: повышение износостойкости и снижение рабочей функции. 3.Умные системы: адаптивная интеграция электрода-источника питания для оптимизации дуги в реальном времени. Заключительные мысли Вольфрамовые электроды остаются незаменимыми в сварке TIG из-за их непревзойденной теплостойкости, стабильности дуги и экологической безопасности.Они будут продолжать повышать эффективность и устойчивость в передовой промышленности..

ВведениеЦвета сварки - это больше, чем просто визуальное зрелище, они раскрывают важную информацию о целостности, качестве и производительности сварки.Их значение зависит от материалов.Понимание этих цветов имеет важное значение для обеспечения надежности сварки, особенно в отраслях промышленности, где коррозионная стойкость и структурная целостность имеют первостепенное значение. Почему сварки меняют цвет?Когда сталь нагревается во время сварки, ее поверхность взаимодействует с атмосферными элементами, вызывая окисление.температураВ то время как поверхностная окисление является распространенным явлением, более глубокая окисление может привести к пористости, что может снизить прочность сварки.Это подчеркивает важность таких защитных мер, как защитные газы или потоки., которые защищают сварку и зону, подверженную воздействию тепла (HAZ), пока они не охладят достаточно. Ключевое понимание: цвета сварки сами по себе не являются окончательными показателями качества. Конкретные соображения   Нержавеющая сталь:Цвета в сварке или HAZ (от соломы до синего или фиолетового) сигнализируют о формировании оксидного слоя, который может ухудшить коррозионную стойкость.В таких отраслях, как фармацевтическая промышленность, часто отвергают сварки, которые имеют больше цвета, чем солома.Механическая или химическая очистка может восстановить коррозионную устойчивость - критическая особенность для основного назначения нержавеющей стали. Совет профессионала: высококачественные расходные материалы для сварки, такие как те, которые предлагает Chenxiang Welding Products, минимизируют окисление и повышают консистенцию сварки. Титан:Чувствительность титана к загрязнителям атмосферы (водород, азот, кислород) делает цвет ключевым показателем целостности сварки.Темные тона указывают на риск загрязнения и разрушенияХотя некоторые могут быть соблазнены эстетикой (например, выхлопные газы мотоциклов), конструктивная безопасность всегда должна иметь приоритет. Факторы, влияющие на цвет сваркиПеременные, такие как длина дуги, скорость движения, температура базового металла, чистота поверхности и обработка после сварки (например, очистка спины) все влияют на результаты цвета.но выбор правильных инструментов и материалов закладывает основу успеха. ЗаключениеСварные цвета сочетают искусство и науку. Они могут сигнализировать о недостатках в критических приложениях или служить художественными особенностями в других.и отраслевых стандартовПрофессионалы могут использовать эти цвета в качестве диагностических инструментов.Помните: безупречная сварка - это не просто внешний вид, это производительность. Заключительная примечание: для сварки, требующей точности и долговечности, рассмотреть такие решения, как Chenxiang сварные продукты, предназначенные для оптимизации экранирования и минимизации окисления для постоянного,качественные результаты.

В производстве качество сварки является краеугольным камнем структурной целостности и безопасности эксплуатации.и послесварки обеспечивает соответствие отраслевым стандартам и минимизирует дефектыНиже мы описываем критические меры для каждого этапа. 1Предварительная сварка: закладка фундамента Я...Квалификация персонала:Сварщики должны иметь действительные сертификаты и продемонстрировать умение выполнять поставленные задачи. Я...Готовность оборудования:Убедитесь, что сварочные машины, источники питания и вспомогательные инструменты (например, факелы, заземляющие кабели) калиброваны и функционируют. Я...Материальная целостность:Проверка базовых металлов и расходных материалов (например, электроды, защитные газы) в соответствии со спецификациями.играют ключевую роль в достижении равномерного проникновения и минимизации пористостиПравильное хранение и обработка, включая контролируемую сушку электродов, не подлежат обсуждению. Я...Валидация метода:Выбирать методы сварки (например, TIG, MIG, лазер) в соответствии с утвержденными процедурами и совместимостью материалов. Я...Экологический контроль:Следите за условиями окружающей среды (влажность, температура, ветер), чтобы предотвратить дефекты, такие как холодный трещины. 2Мониторинг в процессе: точность в действии Я...Осторожность оператора:Поощрять сварщиков самостоятельно проверять слои во время многопроходной сварки, оперативно решая такие проблемы, как включение шлака или неправильное выравнивание. Я...Придерживаемость параметра:Строго регулируйте ток, напряжение, скорость движения и температуру между проходами.Последовательность здесь имеет решающее значение, особенно при использовании передовых расходных материалов, предназначенных для поддержания стабильности в динамических условиях. Я...Надежность оборудования:Подтвердить точность измерений и датчиков в режиме реального времени, чтобы избежать отклонений. Я...Геометрия и чистота сварки:Прослеживание профилей шариков, очистка промежуточных проходов и стратегии смягчения искажений. 3Проверки после сварки: подтверждение превосходства Визуальный осмотр:Используйте увеличители для обнаружения поверхностных дефектов (трещин, недостаточного заполнения) и измерения размеров (укрепления, пальцев ног)выровнение). Я...Неразрушающее испытание (NDT):Обычно PT и MT используются для неразрушающего тестирования сварных материалов вблизи поверхности, UT и RT используются для неразрушающего тестирования сварных материалов, а ультразвуковое тестирование TOFD, фазовое тестирование массивов,Пропущенное обнаружение, цифровое рентгенологическое исследование и т.д. могут быть использованы в других случаях. Я...Разрушительные испытания и испытания силы:Проводить испытания на изгиб, испытания на прочность или проверки гидростатического давления для проверки целостности сустава. Я...Проверка утечки:Обычно используемые методы испытаний герметичности включают испытание утечки жидкого контейнера, испытание герметичности воздуха, испытание аммиака, испытание утечки керосина, испытание гелия и испытание вакуумной коробки.(1) Испытание утечки жидкостного контейнера в основном используется для проверки недавленных контейнеров, трубопроводов и оборудования.(2) Принцип испытания герметичности воздуха заключается в следующем: в закрытом контейнере сжатый воздух, значительно ниже рабочего давления контейнера, используется для покрытия внешней стороны сварки мыльной водой.и когда вводится сжатый воздух,, в мыльной воде будут пузыри из-за разницы давления между внутренней и внешней частью емкости. Роль премиальных расходных материалов Выбор высококачественных материалов для сварки необходим.Например, передовые сварные провода, разработанные с соблюдением строгих сертификаций, обеспечивают постоянную стабильность дуги, уменьшают количество брызг,и превосходные механические свойстваТакой материал не только отвечает строгим требованиям процесса, но и повышает производительность в требовательных приложениях. Интегрируя эти фазы, производители могут достичь надежного качества сварки при соблюдении мировых стандартов.Мы признаем, что совершенство начинается с тщательной подготовки и заканчивается неуклонной проверкой принципов, которые движут инновациями в решениях для сварки..

В процессе сварки ключевыми параметрами, определяющими качество и размер сварки, являются сварный ток, напряжение и скорость сварки.укрепление сварки, а также стабильность и эффективность сварки.В данной статье будет глубоко изучено специфическое влияние этих параметров на сварку и пункты применения и управления в различных методах сварки. Влияние сварного тока   При увеличении тока сварки (при остальных условиях неизменности) проникновение и укрепление сварки увеличиваются,в то время как ширина сварки не будет сильно меняться (или немного увеличиваться)Это связано с тем, что увеличение тока приводит к увеличению силы дуги и ввода тепла, источник тепла движется вниз, и проникновение примерно пропорционально течению;в то же время, количество расплавленной проволоки увеличивается, а арматура увеличивается, когда ширина сварки остается неизменной; хотя диаметр дуговой колонны увеличивается,увеличение глубины проникновения дуги ограничивает диапазон движения точки дуги, поэтому ширина сварки остается в основном неизменной. Однако слишком большой ток легко вызывает подрезание, сжигание и брызги в сварке,В то время как слишком маленький ток приведет к нестабильной дуге, небольшое проникновение, неполное проникновение, включение шлака и другие проблемы, а также снижают производительность.Ток сварки должен быть правильно выбран в соответствии с диаметром электрода и другими факторами., и регулируется в зависимости от положения сварки, формы соединения и т.д. Влияние дугового напряжения   Когда напряжение дуги увеличивается, то и мощность дуги увеличивается, тепло в рабочее место увеличивается, длина дуги удлиняется и радиус распределения увеличивается.проникновение немного уменьшаетсяЭто происходит потому, что когда ширина сварки увеличивается, количество расплавленной проволоки немного уменьшается.Напряжение дуги в основном влияет на ширину сваркиСлишком длинная дуга сделает сгорание нестабильным, увеличит металлические брызги и может привести к порам в сварке.,длина дуги не должна превышать диаметр электрода. Влияние скорости сварки   Когда скорость сварки увеличивается, энергия уменьшается, и как проникновение, так и ширина сварки уменьшатся, а также уменьшается арматура.Поскольку количество проволоки, отложенной на единицу длины сварки, пропорционально скорости сварки, и ширина сварки приблизительно пропорциональна кореню скорости сварки.Электрод и ток большего диаметра должны быть выбраны в соответствии с предпосылкой обеспечения качества, и скорость сварки должна быть соответствующим образом регулирована, чтобы обеспечить согласованность размера сварки. Сварка с перемещением короткого замыкания   Передача короткого замыкания широко используется в сварке дугой CO2 для тонких плит и сварки всех позиций.индуктивность сварной цепиДля конкретного диаметра провода и тока сваркиДля достижения стабильного процесса передачи короткого замыкания и уменьшения распыления необходимо сопоставить подходящее арковое напряжениеИндуктивность сварного контура может регулировать скорость роста тока короткого замыкания и контролировать проникновение базового металла; слишком быстрая или слишком медленная скорость сварки приведет к дефектам сварки;скорость потока газа зависит от многих факторов; подходящая длина проволоки должна быть в 10 - 20 раз больше диаметра проволоки, и она оказывает значительное влияние на ток и проникновение;Сварка дугой CO2 обычно использует обратную полярность постоянного тока для получения лучших результатов. Передача распылителя   В газе СО2, когда ток достигает определенного значения и сопровождается более высоким арковым напряжением, расплавленный металл провода переносится мелкими капельками,который подходит для сварки средних и толстых пластинокЭтот процесс имеет сильное арковое проникновение и большое проникновение, и принимается обратная полярность постоянного тока.сварка будет ухудшаться.Кроме того, существуют существенные различия между распылительной передачей CO2 и аргоновой дуговой сваркой. Меры по сокращению металлических брызг   Правильный выбор параметров процесса может уменьшить количество брызг. Скорость брызгов относительно мала в регионах низкого и высокого тока (регион переноса распыления).Плеск меньше всего, когда сварный факел вертикальный, и наклон вперед или назад предпочтительно не более 20 градусов.и увеличение длины протяжения провода увеличит количество брызг. Виды защитных газов и способы сварки   Сварка дугой CO2 использует CO2 в качестве экранирующего газа, и необходимо установить предварительный нагреватель в газовой подаче, чтобы предотвратить блокировку газового пути.Метод сварки MAG использует смесь CO2 и Ar в качестве защитного газа и подходит для сварки из нержавеющей сталиМетод сварки MIG использует Ar в качестве защитного газа и подходит для сварки алюминия и алюминиевого сплава. Резюме   Течение, напряжение и скорость сварки играют решающую роль в процессе сварки. разумный контроль этих параметров может обеспечить качество сварки, повысить эффективность сварки,и уменьшить дефекты сваркиПри фактической работе сварщики должны точно регулировать эти параметры в зависимости от материала, толщины и положения сварки заготовки.и сочетать характеристики различных методов сварки и защитных газов для получения идеального эффекта сварки. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

Сварка является краеугольным камнем производства, однако остаточные нагрузки от процесса могут привести к деформации или трещинам.Выбор подходящих типов соединений и высококачественных сварных проводов является ключом к смягчению этих рисковВ этой статье рассматриваются 6 распространенных сварных соединений и представлены оптимизированные решения. 01 Ти-соединение Особенности: два металла пересекаются на 90°, образуя форму "Т".Заявления: Структуры (мосты, стальные конструкции).ПроблемаКонцентрация напряжения в поворотах.Решение:Чэньсян, КитайПровода с низким содержанием водородаминимизировать трещины, вызванные водородом, и повысить устойчивость к ударам. 02 Крайняя суставка Особенности: Сварка выровненных краев, идеально подходит для фланцевых компонентов (например, соединений труб).Заявления: Автомобильные шасси, резервуары.ПроблемаТонкие пластины искажены.Решение:Чэньсян, КитайПровода с низким уровнем брызгуменьшить тепловую нагрузку, сведя к минимуму коррекции после сварки. 03 Угловой сустав Особенности: металлы, соединенные на внешних краях, чтобы сформировать форму "L" (например, коробки, рамы).Заявления: шкафы, рамы для дверей и окон.Проблема: слабость в односторонних сварках.Решение: Двусторонняя сварка сЧэньсян, КитайПровода с высоким уровнем отложенияобеспечивает быстрое заполнение и стабильность. 04 Сустав шейки Особенности: Металлические пластины, подходящие для различной толщины.Заявления: палубы кораблей, сосуды под давлением.Проблема: Остатковое напряжение в перекрывающихся зонах.Решение:Чэньсян, КитайПрочные провода, устойчивые к усталостипродлить срок службы за счет оптимизированной конструкции сплава. 05 Сустав задницы Особенности: полная подвеска, экономичная и простая.ЗаявленияТрубопроводы, листы.ПроблемаНеполный проникновение корней.Решение:Чэньсян, КитайПровод глубокого проникновениягарантировать полное слияние для критических применений (например, нефтегазопроводов). 06 Основные стратегии устранения напряжения при сварке Помимо совместного проектирования, выбор проволоки жизненно важен: Предыдущая/последняя термическая обработка: низоводородные провода предотвращают холодные трещины. Оптимизация параметров: Точные провода обеспечивают стабильность дуги. Совместимость материалов: специальные провода для нержавеющей стали, алюминия и т.д.   Почему выбратьЧэньсян, КитайЅольшие провода? Я...Низкий уровень водорода, минимальное количество брызг, высокий уровень осаждения Я...Полный ассортимент для различных металлов и процессов Я...Сертификат ISO 9001, гарантированное качество ЗаключениеПравильная конструкция соединения и выбор сварного провода имеют решающее значение для контроля остаточного напряжения.Чэньсян, Китай, мы предлагаем индивидуальные решения для повышения эффективности и сокращения затрат.

В области современной технологии сварки, струйное дуговое сварение является чрезвычайно важным методом сварки.Он широко используется во многих отраслях промышленности.. Далее, давайте иметь глубокое понимание соответствующих знаний потоковой сердечной дуги сварки. Что такое сварка с потоковой дугой?   Сварка дугой с потоковым ядром, с английским названием Flux Cored Arc Welding и аббревиатурой FCAW, нагревается с помощью дуги между потоковой проволокой и заготовкой.Под высокой температурой дугиКогда дуга движется вперед, хвост расплавленного бассейна постепенно кристаллизуется и, наконец, образует сварку. Что такое струя с потоковым ядром?   Флюсовая проволока - это сварная проволока, сформированная путем прокатки тонкой стальной полосы в стальную трубу или стальную трубу специальной формы, заполнения ее определенным составом порошка флюса, а затем натягивания.Состав потокового ядра аналогичен составу покрытия электрода, в основном включая арковый стабилизатор, шлакообразующее средство, газообразующее средство, легирующее средство, деоксидатор и т. д. Эти компоненты играют важную роль в процессе сварки. Какова функция потока в проводе с потоковым ядром?   1.Защитная функция: Некоторые компоненты в потоке распадаются, а некоторые тают. Газ, образующийся при разложении, может обеспечить часть или большую часть защиты.который покрывает поверхность капли и расплавленного бассейна для защиты жидкого металла. 2.Стабилизация дуги: Стабилизатор дуги в ядре потока помогает стабилизировать дугу и уменьшить брызги. 3.Функция легирования: Некоторые потоковые ядра содержат легирующие элементы, которые могут легировать сварку. 4.Деоксидационная функция: Элементы легирования в шлаке металлически взаимодействуют с жидким металлом для улучшения состава сварного металла и повышения механических свойств.шлак также может уменьшить скорость охлаждения расплавленного бассейна, продлевать время существования расплавленного бассейна, уменьшать содержание вредных газов в сварке и предотвращать пористость.   Каковы типы сварки с потоковой дугой?   В зависимости от того, используется ли внешний защитный газ, сварка дугой с потоковым ядром может быть разделена на сварку с газовым защитом с потоковым ядром (FCAW - G) и самозащитную сварку (FCAW - S).Сплавная сварка с газовым экраном с потоковым сетком обычно использует диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона в качестве экранирующего газаПорошок потока в проводе содержит мало газообразующих агентов и похож на общую газозащищенную сварку.Самозащищенная сварка не требует внешнего газового экрана и использует газ, полученный при разложении большого количества газообразующего агента в потоке и шлаке для защиты. Каковы преимущества сварки с потоковой дугой?   1.Высокая производительность сварки: Эффективность отложения может достигать 85% - 90%, а скорость отложения быстрая.Это в 3-5 раз больше, чем при ручной дуговой сварке.. 2.Низкий уровень брызг и хорошее образование сварки: Стабилизатор дуги в ядре потока делает дугу стабильной, с меньшим количеством брызг, а образование поверхности сварки лучше, чем при сварке диоксидом углерода. 3.Высокое качество сварки: объединенная защита от шлака и газа может эффективно предотвратить попадание вредных газов в зону сварки.поэтому содержание водорода в сварке низкое и сопротивление пористости хорошее. 4.Сильная адаптивность: путем корректировки состава потокового ядра проволоки могут быть выполнены требования различных сталей к составу сварки. Каковы недостатки сварки дугой с потоковым ядром?   1.По сравнению с газозащищенной сваркой стоимость провода выше, а процесс изготовления сложнее. 2.Подача проволоки сложнее и требует проволочного питателя с точно регулируемым зажимательным давлением. 3.Ядро потока легко поглощает влагу, поэтому провода необходимо тщательно хранить. 4.После сварки требуется удаление шлака. 5.Во время сварки выделяется больше дыма и вредных газов, поэтому требуется повышенная вентиляция. Какие защитные газы обычно используются при сварке дугой с потоковым ядром? Какие характеристики у каждого?   В процессе сварки дуговой проволокой, обычно используется чистый углекислый газ или смесь углекислого газа и аргона в качестве экранирующего газа.Аргон легко ионизируетсяКогда содержание аргона в смешанном газе составляет не менее 75%, стабильная передача распыления может быть достигнута при сварке дугой с потоковым ядром.глубина проникновения увеличивается, но стабильность дуги уменьшается, а скорость распыления увеличивается. Оптимальный смешанный газ составляет 75% Ar + 25% CO2, и Ar + 2%O2 также может быть использован. При использовании чистого газа CO2,потому что большое количество атомов кислорода образуется при расщеплении газа CO2 под действием дугового тепла, который окислит марганц, кремний и другие элементы в расплавленном бассейне, что приведет к сжиганию элементов сплава,необходимо использовать проволоку с высоким содержанием марганца и кремния. Резюме   Как важная технология сварки, струйное дуговое сварение занимает важное место в области сварки.хорошее сварное образование и высокое качество сваркиОднако мы не должны игнорировать его недостатки, такие как высокая стоимость и сложные требования к эксплуатации.мы должны взвесить плюсы и минусы в соответствии с конкретными потребностями, разумно выбирать процесс сварки с потоковой дугой и связанные с ним параметры, чтобы в полной мере использовать его преимущества и обеспечить эффективное и качественное завершение работы сварки.С постоянным развитием технологий, считается, что технология сварки дугой с потоковым ядром также будет непрерывно совершенствоваться и совершенствоваться, и внести больший вклад в развитие современной обрабатывающей промышленности.

В области сварки значительную роль играет сварка с потоковой дугой (FCAW-G) и широко используется в тяжелом производстве, строительстве, судостроении,морские объекты и другие отрасли для сварки низкоуглеродной сталиВыбор защитного газа имеет решающее значение для эффекта сварки.и обычно используемые - 100% чистый CO2 или смесь из 75% - 80% Ar и 20% - 25% CO2В данной статье будут подробно рассмотрены преимущества и недостатки этих двух защитных газов, чтобы помочь специалистам по сварке принимать обоснованные решения.   Рабочий принцип защиты газа: невидимый щит в зоне сварки   Основная функция экранирующего газа заключается в том, чтобы блокировать воздух и предотвращать разрушение сварочного бассейна и электрода кислородом, азотом и водяным паром.Газ защиты выбрасывается из сопла сварного факела, создавая изолированную среду вокруг электрода для обеспечения стабильного сгорания дуги и нормального затвердевания расплавленного бассейна.Как CO2 и Ar/CO2 смеси могут эффективно выполнять эту ответственность и также участвовать в строительстве области плазмы дуги, влияющие на теплопроводность дуги и силу на расплавленный бассейн, хотя есть различия в их производительности в этих аспектах. Характеристики защитных газов: различия с микроскопической точки зрения   1.Потенциал ионизации и стабильность дугиПотенциал ионизации определяет легкость проводности газа.который дает CO2 преимущество в зажигании и поддержании дуги и может быстро установить стабильную дугу сварки. 2.Теплопроводность и перенос капель: высокая теплопроводность CO2 отличает его от смеси Ar/CO2 по передаче капель, форме дуги, проникновению сварки и распределению температуры.Более высокая теплопроводность способствует образованию больших капель при переносе капель, влияющие на сварку и контроль проникновения. 3.Реактивность и состав сварки: CO2 является инертным газом при комнатной температуре, но при высокой температуре дуги он распадается на атомы CO, O2 и кислорода и становится активным газом,который подвержен окислительным реакциям с металламиAr является инертным газом, а смесь Ar/CO2 имеет относительно более низкую реактивность.при использовании смеси Ar/CO2Эффективность осаждения электродной сплавы выше, поскольку некоторые элементы сплава реагируют с кислородом, расщепленным из СО2, для образования оксидов, которые попадают в шлаки.увеличение содержания дезоксидаторов, таких как Mn и Si в сварке, тем самым увеличивая прочность сварки, но уменьшая удлинение и прочность при ударе. Инертные газы и газы смеси: совместимость в применении   Хотя инертные газы могут защищать расплавленный бассейн, когда они используются в одиночку для сварки металлов на основе железа, могут возникнуть проблемы.дуга будет вытянута, и наружное покрытие электрода растает преждевременно.Поэтому газы смеси Ar/CO2 в основном используются для сварки металлов на основе железа.Смеси 75% Ar + 25% CO2 или 80% Ar + 20% CO2 обычно используются для сварки из нержавеющей стали FCAW-G, и некоторые сварные провода требуют 90% Ar + 10% CO2, а содержание Ar ниже 75% повлияет на работоспособность дуги. Факторы в выборе газа защиты: компромисс между стоимостью, сварщиком и качеством   1.Рассмотрение затрат: выбор экономического счета: В расходах на сварку 80% приходится на рабочую силу и управление, 20% - на материалы, а на газ для защиты приходится примерно четверть стоимости материала.Углекислый газ имеет широкий спектр источников и может быть получен с низкой стоимостью путем переработки природного газаОднако артрит в атмосфере редкий, и его добыча требует сложного оборудования и высокого энергопотребления, что приводит к высоким затратам.Если рассматривать только стоимость газа, CO2 является первым выбором, но фактическое решение должно быть всесторонне взвешено. 2.Предпочтение сварщика и производительность: связь между опытом эксплуатации и эффективностью: При использовании одной и той же сварной проволоки смесь Ar/CO2 имеет более стабильную дугу, меньше брызг и стабильную передачу капель, что может поддерживать хорошее состояние расплавленного бассейна,полезен для сварки в специальных положениях и повышает производительностьОднако его более высокое содержание Ar увеличивает тепловое излучение, получаемое сварщиком, и сварочный пистолет подвержен перегреву.требующие более мощного сварочного пистолета или более частой замены изношенных частей. 3.Качество сварки: ключевая гарантия качества сварки: Смесь Ar/CO2 хорошо работает при сварке, уменьшая брызги и затраты на очистку после сварки, что полезно для ультразвукового тестирования.Потому что мелкие капли увеличивают объем растворения газа, газовые следы могут повлиять на внешний вид и работу сварки. Типичные сценарии применения: предпочтения отбора в отраслевой практике   В плоской и горизонтальной сварке с высоким осаждением CO2 обычно используется из-за его экономического преимущества и удовлетворения требований к сварке;Судостроительная промышленность предпочитает СО2, потому что его дуга может эффективно сжигать праймер на необработанном металле.; в североамериканской морской строительной промышленности при сварке специальных сварных канавок предпочтительнее смесь Ar/CO2 из-за стремления к внешнему виду сварки и низкому уровню брызг.Если в мастерской используется несколько газозащищенных процессов сварки, защитный газ часто стандартизирован, а некоторые производители также выбирают смесь Ar / CO2 для оптимизации эффекта сварки GMAW. Заключение: всестороннее рассмотрение и точное принятие решений   При выборе защитного газа для FCAW-G необходимо сбалансировать затраты, качество и производительность.и должны определяться на основе влияния газа на различные аспекты в фактических операциях сваркиПосле выбора защитного газа необходимо выбрать подходящий электрод для обеспечения наилучшего баланса качества и эффективности сварки.